Bộ phân tích nhiệt đồng bộ BAXIT BXT-DSC-TGA-1250

Máy phân tích nhiệt đồng bộ BAXIT BXT-DSC-TGA1250

Thông tin sản phẩm

Giới thiệu nhạc cụ

Phân tích nhiệt đồng bộ kết hợp phân tích nhiệt trọng lượng (TG) với phân tích nhiệt vi sai (DTA) hoặc phép đo nhiệt lượng quét vi sai (DSC). Bằng cách sử dụng cùng một mẫu trong cùng một phép đo, thông tin TG và DTA hoặc DSC có thể thu được một cách đồng bộ. Phân tích nhiệt lượng (TG, TGA) là quá trình quan sát sự thay đổi khối lượng của mẫu theo nhiệt độ hoặc thời gian trong quá trình gia nhiệt, nhiệt độ không đổi hoặc làm mát, nhằm mục đích nghiên cứu độ ổn định nhiệt và thành phần của vật liệu. Được sử dụng rộng rãi trong nghiên cứu và phát triển, tối ưu hóa quy trình và giám sát chất lượng trong nhiều lĩnh vực khác nhau nhưnhựa, cao su, chất phủ, chất xúc tác, vật liệu vô cơ, vật liệu kim loại và vật liệu composite. Phân tích nhiệt đồng bộ kết hợp phân tích nhiệt trọng lượng (TG) với phân tích nhiệt vi sai (DTA) hoặc phép đo nhiệt lượng quét vi sai (DSC). Bằng cách sử dụng cùng một mẫu trong cùng một phép đo, thông tin TG và DTA hoặc DSC có thể thu được một cách đồng bộ.

Cách sử dụng nhạc cụ

Đo lường và nghiên cứu các đặc tính sau của vật liệu:

DSC/DTA: Nóng chảy, kết tinh, chuyển pha, nhiệt độ phản ứng và nhiệt phản ứng, nhiệt cháy, nhiệt dung riêng

TG: Tính toán độ ổn định nhiệt, phân hủy, oxy hóa-khử, giải hấp phụ, hàm lượng nước tự do và nước kết tinh, tỷ lệ thành phần, v.v.

Các tính năng chính

1. Được xây dựng trong cân nặng chất lượng nhập khẩu, với chức năng hiệu chuẩn và bù nhiệt độ bên trong, có thể nhanh chóng đáp ứng với những thay đổi về chất lượng và có độ chính xác và độ lặp lại tốt hơn;

2. Thiết bị có chức năng hướng dẫn mức chất lượng tích hợp và những thay đổi về vị trí mẫu trong phạm vi thang đo không ảnh hưởng đến kết quả chất lượng;

3. Phòng cân bên trong được trang bị thiết bị tắm nước có nhiệt độ không đổi để đảm bảo nhiệt độ không đổi, cải thiện đáng kể độ ổn định của cân;

4. Thiết bị có thể thực hiện các thí nghiệm về tăng hoặc giảm trọng lượng của mẫu, chẳng hạn như quá trình hấp phụ và phân hủy của mẫu;

5. Cấu trúc thân lò cách nhiệt bằng gốm kín giúp cải thiện đáng kể độ nhạy và độ phân giải tín hiệu, đồng thời có thể đạt được đường cơ sở ổn định hơn;

6. Thân lò thiết kế theo mô-đun, di chuyển linh hoạt hơn và bảo trì dễ dàng hơn;

7. Lò được thiết kế với cấu trúc thổi khí kép bên trong, có thể đảm bảo độ kín khí tốt hơn cho quá trình thí nghiệm;

8. Bên trong lò được thiết kế với cấu trúc làm lạnh tuần hoàn nước mao quản, quấn quanh lò và dùng để làm mát lò;

9. Thân lò có thể dự trữ các giao diện xử lý khí thải thử nghiệm theo nhu cầu của khách hàng, có thể được sử dụng để phân tích thứ cấp khí thải thử nghiệm;

10. Giá đỡ cảm biến được thiết kế bằng vật liệu nhập khẩu và được trang bị cảm biến loại K hoặc loại E có thể chuyển đổi tự do thông qua phần mềm. Loại cảm biến có thể được lựa chọn linh hoạt cho các kịch bản thử nghiệm khác nhau, đặc biệt phù hợp với các thí nghiệm chuyển pha và thủy tinh hóa trên vật liệu polymer;

11. Tần số lấy mẫu của tín hiệu cảm biến có thể được đặt trong khoảng 0,05-10Hz, giúp phương pháp thử nghiệm linh hoạt hơn và dữ liệu dễ kiểm soát hơn;

12. Ý tưởng thiết kế của cảm biến nhiệt độ kép cho phép kiểm tra đồng thời cả nhiệt độ bên trong lò và nhiệt độ mẫu;

13. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ hoàn toàn áp dụng thuật toán PID động được tối ưu hóa, giúp tránh được những thiếu sót của thuật toán PID truyền thống và cải thiện độ mạnh mẽ của điều khiển nhiệt độ chế độ kép;

14. Nó có hai chế độ thử nghiệm là FTC và STC, có thể được thiết lập để kiểm soát nhiệt độ thân thiện và linh hoạt hơn, đáp ứng nhu cầu của các kịch bản ứng dụng và thử nghiệm khác nhau. Việc kiểm soát nhiệt độ trong quá trình thử nghiệm chính xác hơn, việc phân tích tín hiệu cảm biến hiệu quả hơn và hiệu quả thử nghiệm được kiểm soát chính xác;

15. Cài đặt kiểm soát nhiệt độ chương trình 12 cấp giúp cho thí nghiệm
các phương pháp tal đa dạng hơn và thiết bị có chức năng quét theo chu kỳ, với tối đa 9999 lần quét theo chu kỳ được đặt và dữ liệu được lưu tự động;

16. Máy tính phía dưới và phía trên của hệ thống thiết bị có chức năng điều chỉnh nhiệt độ đa điểm, đáp ứng nhu cầu của các kịch bản thử nghiệm khác nhau và nâng cao độ chính xác của việc kiểm tra nhiệt độ;

17. Thiết bị được trang bị bộ xử lý điều khiển lõi tần số cao nhập khẩu, có tốc độ xử lý nhanh hơn và điều khiển hiệu quả hơn;

18. Có thể đạt được khả năng kiểm soát không khí độc lập thông qua cài đặt thông minh bằng phần mềm và thiết bị sẽ tự động chuyển đổi hệ thống đường dẫn khí, mang lại hiệu quả thử nghiệm cao hơn;

19. Hệ thống thiết bị có thể tiến hành thí nghiệm trên các vật liệu liên quan đến các quá trình gia nhiệt, làm nguội, đẳng nhiệt;

20. Sử dụng màn hình cảm ứng LCD đủ màu 24 bit 7 inch, trạng thái và dữ liệu của thiết bị được hiển thị trong thời gian thực;

21. Thiết bị sử dụng giao tiếp hai chiều USB, thiết kế thông minh bằng phần mềm, chức năng suy luận cơ sở, tự động đưa ra các báo cáo thử nghiệm, tự động vẽ sơ đồ các quy trình thử nghiệm và xử lý thông minh các dữ liệu khác nhau, chẳng hạn như nhiệt độ chuyển thủy tinh, thời gian cảm ứng oxy hóa, điểm nóng chảy và sự kết tinh của các chất.

Thông số kỹ thuật

Cấu hình thiết bị

Lưu ý: Các thiết bị cần thiết cho công ty bạn bao gồm máy tính, bình nitơ, bình oxy và đồng hồ đo giảm áp đi kèm